6月30日，在新疆農(nóng)六師鋁業(yè)有限公司（以下簡稱六師鋁業(yè)）的生產(chǎn)車間里，自動化設(shè)備高速運轉(zhuǎn)，一根根鋁合金圓鑄錠從生產(chǎn)線上魚貫而出。16年間，六師鋁業(yè)打破“高耗能、高污染”的行業(yè)桎梏，以科技創(chuàng)新為筆、綠色發(fā)展著墨，繪就了一幅工業(yè)文明與生態(tài)和諧共生的新圖景。

2009年建廠之初，行業(yè)普遍采用240KA電解槽，六師鋁業(yè)卻率先啟用500KA大型電解槽，噸鋁電耗降低10%，邁出綠色發(fā)展的第一步。

2022年，六師鋁業(yè)在廠房周邊的戈壁灘建成88萬千瓦光伏矩陣，年發(fā)綠電14.5億千瓦時，每年可減少碳排放121萬噸。光伏板集群不遠(yuǎn)處，2000畝智慧農(nóng)業(yè)基地悄然形成：工業(yè)余熱為大棚供暖，粉煤灰砌塊筑墻，滴灌系統(tǒng)由綠電驅(qū)動，沙漠里長出了草莓和櫻桃。

“過去工廠是‘抽水機’，現(xiàn)在成了‘輸血泵’。”六師鋁業(yè)黨委書記、總經(jīng)理李慶新說，這一模式帶動周邊團(tuán)場職工轉(zhuǎn)型為產(chǎn)業(yè)工人，1500余名團(tuán)場職工每人每年增收超過10萬元。

鋁灰是電解鋁生產(chǎn)的廢棄物，每噸鋁產(chǎn)生10至13公斤，傳統(tǒng)填埋法既污染又占地。六師鋁業(yè)投資15億元建成“煤電鋁一體化”循環(huán)經(jīng)濟集群，將這一“包袱”變?yōu)榱素敻唬和ㄟ^技術(shù)攻關(guān)，鋁灰被制成電解槽保護(hù)環(huán)，實現(xiàn)循環(huán)利用，填補了國內(nèi)相關(guān)技術(shù)空白。

走進(jìn)六師鋁業(yè)智能集控中心，大屏幕上336臺設(shè)備數(shù)據(jù)實時跳動。2024年投產(chǎn)的鋁電解智能管控系統(tǒng)，讓1408臺電解槽實現(xiàn)無人化管理。

“傳統(tǒng)靠經(jīng)驗，現(xiàn)在靠算法。”該公司研發(fā)中心主任郭磊說著，現(xiàn)場演示了數(shù)字孿生技術(shù)——600KA電解槽集群通過遠(yuǎn)程智能控制。

創(chuàng)新工作室、勞模攻關(guān)組、青年先鋒隊——六師鋁業(yè)每年10億元研發(fā)投入，換來209項國家專利。六師鋁業(yè)先后組建2個省級企業(yè)技術(shù)中心、1個省級創(chuàng)新研究院，動員全員創(chuàng)新，涵養(yǎng)了濃厚的創(chuàng)新文化和創(chuàng)新環(huán)境。青年工程師郭磊的“煙氣余熱回收”技術(shù)，可實現(xiàn)年省煤1.2萬噸；工人自創(chuàng)的“鋁液導(dǎo)流槽”，讓企業(yè)年增利3000萬元……

“綠色是底色，也是底氣。”李慶新說，六師鋁業(yè)將通過“綠電+循環(huán)+智能”模式為高耗能行業(yè)探索出可復(fù)制的綠色發(fā)展樣本。